O forjamento começa desde os tempos antigos. O estoque de liga amolecida aquecida é apresentado em uma ferramenta dividida e uma tremenda pressão é exercida, forçando a liga a assumir a forma das duas metades da ferramenta. O acabamento resultante da peça assume a forma e o acabamento superficial da cavidade da ferramenta.
A rebarba da linha de partição da ferramenta é removida por uma série de operações de corte, acabamento e polimento. Esses acabamentos superficiais da área da linha de partição dependem dos controles desses processos.
Tolerâncias de forjamento
Devido à natureza do processo de forjamento e aos requisitos de ângulos de inclinação, variações de massa do produto e materiais, as tolerâncias devem ser negociadas projeto por projeto.
A massa, o material e o design do produto afetam as tolerâncias que podem ser alcançadas por este processo.
A exatidão teórica raramente é alcançada e, portanto, é necessário levar em conta os desvios. Essas tolerâncias podem assumir a forma de tolerâncias para máquinas pós-forja ou processos de acabamento manual.
Vantagens do forjamento:
Peças fabricadas por forjamento são mais resistentes
O forjamento oferece propriedades metalúrgicas mais consistentes e melhores
A produção de forjamento é muito rápida, adequada para produção em grande quantidade.
Os produtos forjados possuem alta densidade, boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste.
O processo de forjamento tem um forte controle sobre a forma dos materiais metálicos e pode produzir uma variedade de peças complexas.
A natureza do forjamento exclui a ocorrência de porosidade, encolhimento, cavidades e problemas de vazamento a frio.