Ei! Como fornecedor de peças de fundição, eu vi meu quinhão de desafios quando se trata de rechear de moldes no elenco. É um aspecto crucial que pode criar ou quebrar a qualidade do produto final. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas sobre como melhorar o preenchimento de moldes nas peças de fundição.
Primeiro, vamos entender por que o enchimento do molde é tão importante. Quando o metal fundido é injetado no molde, ele precisa fluir suavemente e encher todos os cantos da cavidade. Se o enchimento estiver incompleto ou irregular, pode levar a defeitos como porosidade, encolhimento e calça fria nas partes de fundição. Esses defeitos podem comprometer a força, a durabilidade e a aparência das partes, que é um grande não - não na indústria.
1. Otimize o design da matriz
O design da matriz desempenha um papel enorme no recheio de moldes. Uma matriz bem projetada pode garantir que o metal fundido flua uniformemente e alcance todas as partes da cavidade. Aqui estão alguns pontos -chave a serem considerados:
Design de portão
O portão é o ponto de entrada para o metal fundido na cavidade do molde. Seu tamanho, forma e localização são críticos. Um portão pequeno também pode restringir o fluxo do metal, fazendo -o solidificar antes de encher toda a cavidade. Por outro lado, um portão grande também pode levar a turbulência excessiva e aprisionamento do ar. Normalmente, recomendamos o uso de software de simulação para analisar diferentes projetos de gate e encontrar o ideal para cada peça específica. Por exemplo, em alguns casos, um portão em forma de ventilador pode distribuir o metal de maneira mais uniforme pela cavidade em comparação com um portão redondo simples. Isso ajuda a alcançar um melhor preenchimento de moldes para ambosPeças de fundição de dija de alumínioePeças de fundição de zinco.
Corredores e transbordamentos
Os corredores são os canais que transportam o metal fundido da manga de tiro para o portão. Eles devem ser projetados para minimizar as perdas de pressão e manter uma taxa de fluxo consistente. Os transbordamentos, por outro lado, são usados para prender ar, escória e outras impurezas. Os corredores e transbordamentos de tamanho adequado e localizado podem melhorar a qualidade geral do enchimento do molde. Por exemplo, um sistema de corredor bem projetado com uma seção cruzada gradualmente decrescente pode acelerar o fluxo de metal e garantir um melhor enchimento.
2. Controle a temperatura do metal
A temperatura do metal fundido é outro fator vital. Se o metal estiver muito frio, terá uma viscosidade alta, dificultando o fluxo e o preenchimento do molde. Por outro lado, se estiver muito quente, pode causar desgaste excessivo no dado e aumentar o risco de porosidade devido à expansão do gás.
Para fundição de matriz de alumínio, a temperatura de vazamento recomendada normalmente varia de 650 ° C a 720 ° C. Para fundição de matriz de zinco, geralmente é de cerca de 400 ° C a 450 ° C. Utilizamos sensores de temperatura avançada e sistemas de aquecimento para monitorar e controlar a temperatura do metal com precisão. Isso garante que o metal tenha a fluidez correta para encher o molde de maneira eficaz.
3. Ajuste os parâmetros de injeção
O processo de injeção é onde a borracha encontra a estrada. Obter a velocidade, pressão e tempo da injeção é essencial para um bom recheio de molde.
Velocidade de injeção
A velocidade de injeção determina a rapidez com que o metal fundido é forçado a entrar no molde. Uma velocidade de injeção mais alta pode ajudar o metal a superar a resistência no sistema de corredor e portão e a preencher a cavidade mais rapidamente. No entanto, se a velocidade for muito alta, pode causar respingo, aprisionamento do ar e erosão. Frequentemente, realizamos corridas de teste para encontrar a velocidade ideal de injeção para cada parte. Para peças complexas - em forma, uma velocidade inicial mais lenta seguida por uma velocidade mais rápida pode ser benéfica para garantir o enchimento adequado sem criar muita turbulência.
Pressão de injeção
A pressão da injeção é usada para empurrar o metal fundido em todas as partes da cavidade do molde. A pressão insuficiente pode resultar em enchimento incompleto, enquanto a pressão excessiva pode danificar a matriz. A pressão necessária depende do tamanho, forma e complexidade da peça, bem como do tipo de metal usado. Utilizamos dispositivos de pressão - monitoramento para ajustar a pressão de injeção em tempo real durante o processo de fundição.
Tempo de injeção
O tempo de injeção está intimamente relacionado à velocidade e pressão da injeção. Ele precisa ser cuidadosamente calculado para garantir que o molde seja preenchido completamente antes que o metal comece a solidificar. Usamos sistemas controlados por computador para controlar com precisão o tempo de injeção, levando em consideração a temperatura do metal, a temperatura da matriz e outros fatores.
4. Gerencie a temperatura da matriz
A temperatura da própria matriz também afeta o enchimento do molde. Um dado frio pode fazer com que o metal fundido solidifique muito rapidamente, levando ao enchimento incompleto. Um dado quente, por outro lado, pode fazer com que o metal grude na superfície da matriz e resulte em um acabamento superficial ruim.
Usamos sistemas de matriz - aquecimento e refrigeração para manter a temperatura da matriz dentro de uma faixa ideal. Por exemplo, no estágio inicial do processo de fundição, aquecemos a matriz a uma certa temperatura para garantir o fluxo de metal liso. Durante a produção contínua, usamos canais de resfriamento na matriz para remover o excesso de calor e manter a temperatura estável.
5. Melhore a qualidade do metal
A qualidade do metal fundido pode ter um impacto significativo no enchimento do molde. As impurezas no metal podem aumentar sua viscosidade e causar bloqueios no sistema corredor e portão.
Utilizamos matérias -primas de alta qualidade e processos avançados de fusão e refino para garantir a pureza do metal. Para o alumínio, removemos impurezas como óxidos e outras inclusões não metálicas através de processos como desgaseificação e filtração. Isso melhora a fluidez do metal e permite que ele preencha o molde com mais facilidade.
6. Realizar manutenção e inspeção regulares
Manter o dado em boas condições é essencial para o enchimento consistente do molde. Com o tempo, o dado pode se desgastar, desenvolver rachaduras ou construir - em sua superfície. Esses problemas podem afetar o fluxo do metal fundido e levar a problemas de preenchimento.
Temos um cronograma de manutenção rigoroso que inclui limpeza, lubrificação e inspeção regular do dado. Utilizamos métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos e inspeção de raios X para detectar defeitos ocultos na matriz. Isso nos ajuda a identificar e corrigir problemas antes que eles causem problemas significativos com o preenchimento de moldes.
Em conclusão, melhorar o enchimento do molde nas peças de fundição de matriz requer uma combinação de projeto de matriz adequado, controle de temperatura e injeção preciso, controle de metal de alta qualidade e manutenção regular. Ao prestar atenção a esses aspectos, podemos produzir alta - qualidadePeças de fundição de dija de alumínioePeças de fundição de zincoque atendem aos mais rigorosos padrões da indústria.
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Referências
- "Die Casting Handbook", de J. Campbell
- "Tecnologia de fundição" da PC Powell
