A usinagem de precisão é um processo de alteração da forma, dimensões ou propriedades de uma peça de trabalho usando máquinas de usinagem. Com base no estado de temperatura da peça que está sendo usinada, ela pode ser dividida em trabalho a frio e trabalho a quente. O trabalho a frio geralmente envolve usinagem em temperatura ambiente sem causar alterações químicas ou de fase na peça de trabalho.
O trabalho a quente geralmente envolve usinagem em temperaturas acima ou abaixo da temperatura ambiente, causando diretamente alterações químicas ou de fase na peça. O trabalho a frio pode ser dividido em corte e processamento sob pressão com base no método de processamento. Os métodos comuns de trabalho a quente incluem tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem. Em primeiro lugar, existem requisitos para a dureza do material. Em alguns casos, uma maior dureza do material é melhor; entretanto, devido aos requisitos de dureza das peças usinadas, o material não pode ser muito duro. Se for mais duro que as peças usinadas, não poderá ser usinado.
Etapas de operação de usinagem de precisão
1. Acabamento: Este processo envolve principalmente lixamento e polimento, e geralmente é realizado após a conclusão de toda a estrutura do produto.
2. Usinagem de superfícies antes dos furos: Na fabricação de peças mecânicas de precisão, especialmente para componentes como suportes, tanto a usinagem de superfície quanto a usinagem de furos são necessárias. Para minimizar o erro de precisão dos furos usinados, usinar primeiro a superfície, seguida pelos furos, ajuda a reduzir os erros.
3. Divisão de estágios de usinagem: Na fabricação de peças mecânicas de precisão, diferentes requisitos de produtos exigem diferentes níveis de usinagem. Se não for necessária alta precisão, uma simples etapa de desbaste é suficiente. À medida que os requisitos do produto se tornam mais rigorosos, seguem-se os estágios de semi{3}}acabamento e acabamento.
4. Ponto de referência primeiro: Ao usinar um produto usando equipamento mecânico, uma superfície de referência deve ser estabelecida. Isto fornece uma referência de posicionamento para usinagem subsequente. Depois de determinar a superfície de referência, ela deve ser usinada primeiro. Muitas peças mecânicas de precisão não são produzidas em uma única produção; quando uma peça é fabricada, ela é apenas um modelo aproximado.
