As peças fundidas sob pressão e as peças moldadas por injeção são produtos de metal ou plástico formados por meio de moldes, mas seus processos de produção, os moldes utilizados e as características do produto final são diferentes.
A diferença entre peças fundidas e peças moldadas por injeção:
1. Diferenças nos processos de produção
Peças moldadas por injeção: A moldagem por injeção é o principal método de formação de materiais termoplásticos. Os termoplásticos podem ser repetidamente aquecidos e amolecidos, resfriados e curados, e é um processo físico reversível. O processo de produção de peças moldadas por injeção inclui principalmente etapas como fusão, injeção, resfriamento e desmoldagem.
Fundição sob pressão: A fundição sob pressão é o processo de preencher a cavidade do molde com metal líquido ou semilíquido em uma velocidade extremamente alta e solidificar sob pressão para obter uma fundição sob pressão. O processo de produção de peças fundidas sob pressão requer alta pressão de injeção e gabaritos mais grossos para evitar deformação em altas velocidades.
2. Diferenças no projeto do molde
Molde de injeção: A luva do molde de injeção é uma porta de alimentação cônica e delgada e o diâmetro da porta de alimentação é relativamente pequeno. Os moldes de injeção geralmente requerem tratamento de têmpera para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste.
Molde de fundição sob pressão: A porta de um molde de fundição sob pressão é diferente daquela de um molde de injeção, exigindo um cone divisor para decompor a alta pressão do fluxo de material. O núcleo do molde de fundição não precisa ser temperado, pois durante a fundição, a temperatura dentro da cavidade do molde ultrapassa 700 graus, o que equivale a uma têmpera. Os moldes de fundição sob pressão geralmente requerem tratamento de nitretação na cavidade para evitar que a liga grude na cavidade do molde. A folga entre as partes móveis do molde de fundição sob pressão deve ser maior porque a alta temperatura durante o processo de fundição sob pressão pode causar expansão térmica.
3. Diferenças na qualidade e características do produto
Peças moldadas por injeção: A estabilidade dimensional das peças moldadas por injeção é boa e geralmente podem ser ventiladas pelo pino ejetor, superfície de partição, etc. Os parâmetros do processo da luva de expansão principal de entrada e saída para peças moldadas por injeção incluem temperatura do barril, fusão temperatura e temperatura do molde.
Peças fundidas: O processo de tratamento de superfície de peças fundidas é relativamente complexo e os defeitos comuns incluem marcas de fluxo, marcas de água fria, arranhões e amassados. A qualidade e as características das peças fundidas são influenciadas por fatores como composição da liga, velocidade de enchimento e condições de exaustão.
4. Diferenças no pós-processamento
Peças moldadas por injeção: Os moldes de injeção geralmente são formados de uma só vez e o processo de pós-processamento é relativamente simples, incluindo principalmente etapas como limpeza, secagem e montagem.
Peças de fundição sob pressão: Muitos produtos de molde de fundição sob pressão são processados pós-processamento, como rosqueamento de dentes, fresamento de ranhuras internas e ganchos invertidos, etc. Processos adicionais podem ser necessários durante o pós-processamento para reparar ou melhorar o desempenho da fundição sob pressão .
