Ao usinar componentes mecânicos, quando a peça é muito alta, diferentes comprimentos de facas devem ser usados para cortar em camadas. Após utilizar uma faca grande para realizar o corte, o material restante deve ser limpo com uma faca pequena. Usando facas de fundo plano para processar superfícies planas, usando menos facas esféricas para reduzir o tempo de processamento; Se houver uma inclinação e for um número inteiro, use uma faca de inclinação para usinagem.
Definir tolerâncias razoavelmente ao mesmo tempo, promovendo um equilíbrio entre a precisão da usinagem e o tempo de cálculo do computador, realizando mais processos e reduzindo o tempo de ferramenta vazia; Alta dureza das matérias-primas, escolha fresamento reverso; A matéria-prima possui baixa dureza, portanto opte pelo fresamento direto. Usinagem de desbaste, fresamento reverso, usinagem de precisão, fresamento direto; O material da ferramenta possui boa tenacidade e baixa dureza, o que é adequado para usinagem de desbaste, enquanto o material da ferramenta possui baixa tenacidade e alta dureza, o que é adequado para usinagem de precisão.
O método de fixação para usinagem de peças em tornos CNC também deve ser selecionado cientificamente para referência de posicionamento e esquema de fixação. Ao selecionar a referência de precisão, os princípios de “uniformidade padrão” e “sobreposição padrão” geralmente devem ser seguidos. Além desses princípios, também é necessário considerar a conclusão de toda a usinagem de superfície em uma fixação de posicionamento, tanto quanto possível. Portanto, é necessário escolher um método de posicionamento que seja conveniente para cada superfície a ser usinada.
Ao fixar a peça de trabalho de uma só vez, deve ser possível processar todas as superfícies da peça de trabalho; Ao determinar a posição de colocação da peça na bancada, deve-se levar em consideração o impacto do comprimento da ferramenta de corte e sua rigidez na qualidade da usinagem, que pode levar em consideração o processamento de cada estação de trabalho. Os acessórios comumente utilizados na usinagem de controle devem ser aqueles montados com componentes universais e que possam ser ajustados tanto quanto possível para reduzir o ciclo de preparação da produção.
Ao atribuir sequências de usinagem no processamento mecânico, os princípios básicos devem ser seguidos, incluindo “primeira face, depois furo”, “primeiro desbaste, depois fino” e assim por diante. Processe de acordo com o processo centralizado de ferramentas de corte para evitar que a mesma ferramenta seja usada repetidamente, reduzindo a frequência e o tempo de alinhamento da ferramenta.
Para um sistema de furos com altos requisitos de coaxialidade, após um único posicionamento, toda a usinagem do sistema de furos deve ser concluída antes de usinar outras posições de coordenadas do sistema de furos. Isso pode eliminar o desvio causado pelo posicionamento repetido e melhorar a coaxialidade do sistema de furos. Escolha o ponto de corte ou ponto de alinhamento apropriado e, uma vez determinado, não deverá ser substituído.
